定制激光表面淬火設(shè)備附帶工藝-廣州泰格激光
廣州泰格激光技術(shù)有限公司
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
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主營(yíng)：激光淬火加工,激光熔覆加工,激光淬火設(shè)備,激光熔覆設(shè)備
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廣州泰格激光——定制激光表面淬火設(shè)備
激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%，激光噴涂碳化鎢淬火， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。
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加工柔性好，適用面廣。利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等，可進(jìn)行選擇性的局部處理。激光熱處理在汽車行業(yè)應(yīng)用極為廣泛，在許多汽車關(guān)鍵件上，如：缸體、缸套、曲軸、凸輪軸、派啟發(fā)、閥座、搖臂、鋁活塞環(huán)槽等幾乎都可以采用激光熱處理。例如：美國(guó)通用汽車公司用十幾臺(tái)千瓦級(jí)CO2激光器，對(duì)換向器殼內(nèi)壁局部硬化，日產(chǎn)3萬套，提高工效四倍。我國(guó)采用大功率CO2激光器對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行缸孔強(qiáng)化處理，可延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)大修里程到15萬公里以上，一臺(tái)汽缸等于三臺(tái)不經(jīng)處理的汽缸。
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激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
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1)該設(shè)備用于冷軋輥毛化加工，滿足平整機(jī)、光整機(jī)、軋機(jī)等各種工作輥毛化需求。軋輥毛化效率高，軋輥使用壽命長(zhǎng)，激光毛化過程無污染、低噪音，是一種新型軋輥毛化技術(shù)，可替代傳統(tǒng)的噴丸毛化、電火花毛化。2）該設(shè)備及工藝穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便，加工質(zhì)量高；激光毛化軋輥表面硬度高，使用壽命提高一倍以上；激光毛化工藝重復(fù)性好；毛化形貌可控，可實(shí)現(xiàn)無序毛化，滿足多種板面形貌需求。3）應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵、鋁業(yè)、鈦板等行業(yè)。
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該設(shè)備采用光機(jī)電一體化的總體設(shè)計(jì)，質(zhì)量可靠，外型美觀。激光器采用華工激光具有國(guó)際水平的連續(xù)橫流CO2激光器，數(shù)控系統(tǒng)采用五軸四聯(lián)動(dòng)或五軸五聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)床采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的懸臂式結(jié)構(gòu)，特殊設(shè)計(jì)的高精度飛行光路系統(tǒng)及光頭擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控多軸聯(lián)動(dòng)加工。定制激光表面淬火設(shè)備
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可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。加工過程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。硬度梯度非常小，佛山激光熱處理設(shè)備，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。變形極i小，定制激光表面淬火設(shè)備型號(hào)，甚至無變形，適合于高精度零件處理，部分場(chǎng)合可作為材科和零件的***后處理工序。激光表面熱處理機(jī)器設(shè)備定制激光表面淬火設(shè)備
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